高壓彎頭的使用及生產(chǎn)工藝是什么

　　高壓彎頭使用注意事項

　　一、高壓彎頭在焊接過程中，重復(fù)加熱會分出碳化物，降低其耐蝕性和力學(xué)性能。

　　二、高壓彎頭焊接后，硬度高，易開裂。選用同一類型的高壓彎頭焊接時，焊后應(yīng)進行300℃以上預(yù)熱和700℃緩慢冷卻處理。當(dāng)焊件不能進行焊后熱處理時，應(yīng)選用高壓彎頭焊條。

　　三、為避免加熱引起的對眼腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條少20%左右，電弧不宜過長，中間層應(yīng)迅速冷卻，焊縫窄為宜。

　　四、焊條使用時應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)在200-250℃干燥1小時（不允許重復(fù)干燥，不然涂層易開裂、掉落），避免涂層粘油等污垢，以免增加焊縫含碳量，影響焊接質(zhì)量焊接件的質(zhì)量。

　　高壓彎頭生產(chǎn)工藝：

　　（1）沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作便利，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓是靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成的加工。普通壓力機每分鐘行程可達數(shù)十次，高速壓力可達每分鐘數(shù)百次甚至數(shù)千次，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　?。?）一般情況下，沖壓不發(fā)生切屑和切屑，且消耗材料少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)約材料和節(jié)能的加工方法，且沖壓件的成本較低。

　　（3）沖壓可以加工尺度范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如掛鐘秒表、甚至汽車大縱梁、覆蓋件等，加之沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，使得沖壓的強度和剛度也較高。

　　高壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑、鍋爐等行業(yè)的管道系統(tǒng)，不需要管坯作為原材料，可節(jié)約制管設(shè)備和模具成本，可得到任何大直徑、較薄壁厚的國標(biāo)彎頭，適用于大型標(biāo)準(zhǔn)彎頭的現(xiàn)場加工，作為平面或可展表面的坯料，因此沖裁簡略，精度易于保證。裝配焊接便利。