沖壓成型工藝介紹

    ?沖壓成形工藝是早起應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，現(xiàn)在，在常用規(guī)范的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)范的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在運用。下面我們（高壓三通廠家）為大家進行簡要介紹。
    在沖壓前，管坯擺放模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始限制，通過外模的束縛和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；焊接彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特征，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
    焊接彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷揉捏彎頭的成形過程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完結(jié)成形步驟。

    選用表里模冷揉捏工藝制造的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度差錯小，故關(guān)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制造。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚差錯要求也比較苛刻。
除上述三種常用的成形工藝以外，焊接彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對雜亂、操作費事，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少選用。